一、上翘

上翘在钢化玻璃加工中非常常见，其主要原因在于玻璃出炉之时，上表面温度比下表面温度高很多，导致受热不均匀。再加上表面温度流失快，下表面温度流失慢，在风栅时很容易出现上面风压高于下面的情况，最终导致钢化玻璃上翘。

解决方法：升高炉内温度并适当降低上面的温度，如果炉内的温度稳定，可以适当调整风栅的压力，确保风嘴的高度能让上部压力大于下面，这样就不容易出现上翘了。

二、下弯

出炉之时，钢化玻璃如果下表面的温度比上表面高，且流失速度快于上表面，那么，很容易出现风压高于上部风压的情况，继而导致下弯。

解决方式：升高上部的温度，降低下部的温度，同时在炉温稳定的情况下，适当调整风栅的压力，保证风嘴不变，下部压力大于上部压力。

三、波筋

出现波筋主要是因为在钢化玻璃加工过程中，炉内加热的时间过长且温度较高，导致陶瓷辊道在转动时速度变慢，最终出现波筋。

解决方式：缩短加工时的加热时间，降低炉温并加快玻璃出炉速度。

四、破碎

钢化玻璃加工并不是一帆风顺的，有时候加工之时就可能出现破碎，导致加工失败。那么，为什么会出现破碎呢？加工时出现破碎，原因有很多，比如：

1、玻璃内有裂纹。

解决方法：加工之时必须要保证绝对玻璃没有裂纹，而一旦产生裂纹，在加工之时就会出现因为应力释放而破裂的情况。

2、磨边不好出现裂纹，钢化玻璃厚度过大、炉温过高以及表面和中心温度不一致且温差较大时也会出现破碎。不仅如此，钢化玻璃在钢化、热增强处理之后，就不能进行第二次钢化。因为钢化玻璃的内应力极强，加热过程中很容易出现张应力高于强度的情况，所以，二次钢化会使其破碎。此外，钢化玻璃加工之时，内部杂质、气泡、结石等都没有处理干净，导致加工时破裂。

解决方法：在钢化之前将玻璃彻底检查一遍，有问题要及时处理，这样就能避免钢化玻璃破裂了。

五、钢化玻璃碎片过大

在钢化玻璃加工中会发现有时整炉钢化玻璃碎片非常大，形成这种情况的原因有三，一是因为风压设置不合理，二是因为加热不均匀，三是人为失误导致的。

解决方法：需要针对性的进行解决，尤其是后者，操作人员如果不按照流程去操作，很容易出现意外状况。

从以上分享的钢化玻璃加工中出现的问题可以看出，加工钢化玻璃必须要专业人才、设备以及技术，普通的加工厂很难保证质量和效果。所以，客户在选择钢化玻璃之时，一定要选择专业正规厂家，不要贪便宜，以免吃大亏。